Abschnitt 1：Herstellungsverfahren für Folientastaturen

1. Was ist die Tastatur der Membranschicht ？

A Membrantastatur ist ein hochmodernes Betriebssystem, das Tastenfunktionen, Zeichenelemente und ein Bedienfeld in eine einzige, integrierte Touch-Tastatur integriert, die bei der Bedienung taktil reagiert. Die Tastatur verfügt über ein stromlinienförmiges, flaches Design mit mehreren Schichten, die durch eine unverzichtbare Versiegelung und Konstruktion miteinander versiegelt sind. Dieses einzigartige Layout kombiniert reaktionsschnelle Membrantasten, Markierungen und Bildschirme, wodurch eine neue Art von elektronischem Bauteil entsteht, das Licht, Maschine und Leistung vereint. Die Membrantastatur steht für eine wesentliche Veränderung des Aussehens und kann die üblichen diskreten Teile ersetzen, um die Aufgaben des Betriebssystems effizienter auszuführen.

2. Rahmen der Membrantastatur

Aus welchen Teilen besteht nun die Tastatur mit Folientastatur? Sie sind nicht dasselbe wie die mechanischen Schalter. Im Allgemeinen bestehen Tastaturen mit Folientastatur aus 6 Teilen. Sie bestehen aus einem grafischen Overlay, einem grafischen Klebstoff, einer oberen Schaltungsschicht, einer klebenden Trennschicht, einer unteren Schaltungsschicht und einer klebenden unteren Schicht.

2.1 Grafik-Overlay

Das Rohprodukt wird mit attraktiven Mustern und Botschaften bedruckt, danach wird die visuelle Überlagerung abgeschlossen. Im Allgemeinen verwendet der Hersteller von Membranschaltern PET-, Computer- oder andere anämische Klarsichtfolien, deren Dicke weniger als 0,25 mm beträgt. Wie wir alle wissen, ist das Hauptmerkmal des visuellen Overlays, die Aufgabe der Markierung und des Schalters zu spielen. Es fungiert immer als Touchscreen, nicht nur bei Membranschaltern. Tastaturen sondern zusätzlich Membranschalttafeln.
Und bei Tastaturen sind die Bedienfelder erhöht. Folglich sollte das Material Funktionen wie hohe Offenheit, hohe Tintenhaftung, hohe Elastizität und hohe Zähigkeit aufweisen. Natürlich können wir von HuaiSong Industrial das Material je nach den Anforderungen der Verbraucher und den Anwendungssituationen so umgestalten, dass wir preiswerte Artikel entwerfen und herstellen können. Typischerweise verwenden wir zusätzlich Silikonkautschuktastaturen, die auch als Rubberdome-Tastaturen oder Rubberdome-Schalter bekannt sind.

2.2 Grafische Klebeschicht

Die visuelle Klebeschicht spielt eine wesentliche Rolle bei der Verklebung der Membranschicht mit der oberen Schaltungsschicht und sorgt für eine sichere Abdichtung und erfolgreiche Verbindung. Die optimale Dichte für diese Schicht liegt zwischen 0,05 und 0,15 MM, und sie sollte eine hervorragende Festigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweisen. Bei der Herstellung verwenden die Hersteller in der Regel ein spezielles doppelseitiges Klebeband für Membranschalter. Einige Membranschalter benötigen jedoch zusätzliche Eigenschaften für den Wohn- oder Geschäftsbereich, wie z. B. Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, so dass die Auswahl der Materialien an die Anforderungen angepasst werden muss.

2.3 Obere Schaltungsebene

Es befindet sich zwischen der grafischen Klebeschicht und dem Klebetrenner. Normalerweise verwenden wir doppelseitiges Klebeband für Tiere. Ein oberer Schaltkreis wird durch Anbringen der Metallkuppel auf einer einzelnen Klebeschicht erstellt. Zu den Materialien gehören eine flexible Schaltungsschicht, Kupferflex und eine schwierige Hauptplatine. Wie die meisten von uns wissen, kann die Stahlkuppel reaktionsfähige Kommentare erzeugen. Beim Drücken von Membranschaltern werden die Kontakte des oberen Schaltkreises nach unten gedrückt und berühren die Platten des unteren Schaltkreises. Wenn man den Finger loslässt, kann man ein reaktives Gefühl bekommen, und der Kontakt des oberen Schaltkreises wird besser. Dann wird der Stromkreis unterbrochen, und das Schlupfloch verursacht ein Signal.

2.4 Leimabscheider.

Sie befindet sich zwischen dem oberen Kreislauf und der Schicht mit dem reduzierten Kreislauf. Und es funktioniert als Dichtung und Verbindung. Im Allgemeinen verwenden wir hochwertiges doppelseitiges PET-Klebeband, dessen Dichte zwischen 0,05 MM und 0,2 MM liegt. Bei der Auswahl dieser Schicht müssen wir die Produkteigenschaften genau berücksichtigen. Bestehend aus der allgemeinen Dichte, Isolierung, das Handgefühl der Schaltung Tricks Verpackung und Abdichtung.

2.5 Untere Schaltungsebene.

Für die reduzierte Schaltungsschicht wird in der Regel eine Hochleistungs-Polyesterfolie, insbesondere PET, als Grundlage für das Schaltbild verwendet. Um elektrische Leitfähigkeit zu erreichen, verwenden die Anbieter von Folientastaturen ein spezielles Verfahren, bei dem leitfähige Silberpaste und Tinten zum Einsatz kommen. Die daraus resultierende kundenspezifische Folientastatur weist eine Dicke von 0,05 MM bis 0,175 MM auf, wobei 0,125 MM PET eine der typischsten Stärken ist. Dieses Material ist aufgrund seiner hervorragenden Isolierung, Wärmebeständigkeit, mechanischen Belastbarkeit, Offenheit und Luftdichtheit sowie seiner Vielseitigkeit und Flexibilität ideal. Alternativ können wir diese Schicht auch unter Verwendung von FPC- oder PCB-Platten entwickeln und herstellen, je nach Kundenwunsch. Zur Verbesserung der Bildschirmergebnisse auf der Oberfläche können wir LED-Leuchten, SMT-Komponenten und sogar faseroptische Komponenten für ästhetische Reaktionen einbauen. Darüber hinaus kann die untere Schaltungsebene Anschlüsse für die Verbindung mit den Benutzerschnittstellen von Geräten enthalten.

2.6 Selbstklebende Trägerschicht.

Die Wahl der klebenden Trägerschicht hängt stark von dem Produkt ab, mit dem sie auf der Tastatur kombiniert wird. In der Regel wählen die Anbieter von Folientastaturen doppelseitiges Standardklebeband, 3M-Kleber oder wasserfesten Kleber, um nur einige Optionen zu nennen.

3. Tastaturtypen mit Membranschicht.

Es gibt drei verschiedene Arten von Folientastaturen: anpassungsfähige Folientasten, starre Folientasten und erhöhte Folientaster.

4. Personalisierter Herstellungsprozess für Membrantastaturen.

Unsere maßgeschneiderte Membran Tastaturfertigung Prozess beginnt nach der Umstellung des Designs der Membran. Das Produktionsverfahren umfasst mehrere Phasen, bestehend aus:.

a. Materialauswahl und Vorbereitungsarbeiten.
b. Herstellung der Membranschicht.
c. Montage ändern.
d Keycap-Rate.
e. Qualitätskontrolle und Screening.
f. Produktverpackung und Lieferung.

Wir achten sehr genau darauf, dass unsere kundenspezifischen Folientastaturen den höchsten Qualitäts- und Effizienzkriterien entsprechen.

Herstellungsverfahren für Membrantastaturen

5. Merkmale der maßgeschneiderten Folientastatur.

5.1 Elektrische Leistung.

a. Betriebsspannung: ≤ 50V (DC).
b. Elektrischer Betriebsstrom: ≤ 100mA.
c. Rufwiderstand: 0.5 ~ 10Ω.
d. Isolationswiderstand: ≥ 200MΩ (100V/DC).
e. Spannungsfestigkeit des Untergrunds: 2 kV (DC).
f. Rückprallzeit: ≤ 6ms.
g. Schleifenwiderstand: drei Geräte von 50Ω, 150Ω, 350Ω.

Sie kann je nach Kundenwunsch festgelegt werden. h. Isolationsspannung: 100V/DC

5.2 Mechanische Eigenschaften.

a. Langlebigkeit des Schalters: Der Schalter ist für eine Lebensdauer von mehr als 200.000 Betätigungen ausgelegt, wobei die Lebensdauer je nach Kundenwunsch angepasst werden kann.
b. Verfahrbereich: Der Verfahrbereich bei geschlossener Einstellung beträgt 0,1-0,4 mm für nicht taktile Typen und 0,4-1,0 mm für taktile Typen.
c. Betätigungskraft des Schalters: Die zum Einschalten des Schalters erforderliche Kraft liegt zwischen 15 und 750 Gramm.
d. Silberpaste Hohe Qualität: Die Linien der Silberpaste sind ohne Oxidation und Verunreinigungen.
e. Spezifikationen für Silberpastenlinien: Die Mindestgröße der Silberpastenlinien beträgt 0,3 mm, mit einem Mindestabstand von 0,3 mm, und der Liniengrat beträgt weniger als ein Drittel der Liniengröße, mit einem Abstand von weniger als einem Viertel der Liniengröße.
f. Anforderungen an die Stiftabstände: Der Schalter wird mit den üblichen Stiftabständen von 2,54, 2,50, 1,27, 1,25, 1,0 und 0,5 mm angeboten.

5.3 Ökologische Effizienz.

a. Arbeitstemperatur Ebene: -20 ° C ~ +70 ° C.
b. Lagerraumtemperatur: -40 ° C ~ +85 ° C Temperaturniveau 95% ± 5%.
c. Großer Luftdruck: 86 ~ 106KPa

6. Anwendung der Membrantastatur.

Schlussfolgerung

Membrantastaturen haben zahlreiche Vorteile. Sie sind wasser-, staub- und ölfest und schützen vor Erosion durch schädliche Gase. Außerdem haben sie ein geringes Gewicht, ein kleines Volumen, eine lange Lebensdauer, ein elegantes Aussehen und eine große Auswahl an Farben. Ganz gleich, ob Sie blaue Tasten, eine umweltfreundliche Tastatur oder andere benötigen, alles ist in Ordnung. Mehr noch, darshion ist ein führender Tastaturhersteller in China.

Abschnitt 2：Produktionsprozess für mechanische Tastaturen

Erläuterung der Herstellung mechanischer Tastaturen Haben Sie sich jemals gefragt, wie die Tastaturen, die wir täglich benutzen, hergestellt werden? Vom Klick-Klack beim Tippen von Nachrichten bis hin zum sanften Gleiten bei der Steuerung von Videospielen - mechanische Tastaturen bieten ein ansprechendes Erlebnis, das viele Menschen mögen. Aber haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie sie hergestellt werden? Werfen wir einen Blick hinter die Kulissen der bemerkenswerten Welt der Herstellung mechanischer Tastaturen.

Schritt 1: Gestaltung der Tastatur

Erstellung der Tastatur Die Vorstufe zur Erstellung einer bemerkenswerten Tastatur beginnt mit einem ausgewogenen Stil. Der Entwicklungsprozess erfordert die Ausarbeitung einer detaillierten Strategie, in der die spezifische Anordnung der Tricks, die Konturen des Tastaturgehäuses und alle zusätzlichen Elemente wie beleuchtete Tasten oder personalisierte Knöpfe beschrieben werden. Die Entwickler verwenden innovative Software, um Online-Prototypen der Tastatur zu erstellen, bevor sie in die nächste Phase eintreten.

Schritt 2: Herstellung des Modells

Prototyping Sobald das Layout fertig ist, ist es an der Zeit, ein Modell zu erstellen. Das Prototyping ermöglicht es den Herstellern, das Modell unter realen Bedingungen zu prüfen und gegebenenfalls Änderungen vorzunehmen, bevor die Automatisierung beginnt. Die Entwickler stellen Prototypen in der Regel entweder mit 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung her, je nachdem, wie kompliziert das Layout ist. Oft sind mehrere Änderungsrunden erforderlich, da die Konstrukteure ihre Prinzipien verbessern und Probleme lösen, die bei den Tests aufgedeckt wurden.

Schritt 3: Auswahl der Rohmaterialien

Suche nach Produkten Nach der Genehmigung des Entwurfs besteht der nächste Schritt darin, die benötigten Materialien zu beschaffen. Mechanische Tastaturen bestehen aus verschiedenen Komponenten wie Tastenkappen, Tasten, Schaltkreisen und Abdeckungen, die zur Herstellung von Tastenkappen verwendet werden, wobei Bauch (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PBT (Polybutylenterephthalat) zwei gängige Optionen sind. Jedes Material hat seine eigenen, besonders ansprechenden Eigenschaften und Zähigkeit. Abdominal ist für seine glatte, glänzende Oberfläche bekannt, während PBT eine rauere Textur hat und viel widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Verschleiß ist. Die Tasten unter den Tastenkappen können zusätzlich variieren, mit unterschiedlichen Graden von Federwiderstand und Betätigungskraft.

Diese Elemente bestehen in der Regel aus einer Mischung aus Kunststoff und Metall. einer Tastatur wird durch Schalter realisiert, die für die Registrierung des Tastendrucks verantwortlich sind. Die verschiedenen Arten von Schaltern unterscheiden sich in Bezug auf den erforderlichen Betätigungsdruck, den Geräuschpegel und das Gesamtgefühl.
Die Leiterplatte ist so etwas wie das Gehirn der Tastatur. Sie verbindet alle Tricks mit dem Computer. Sie wird hergestellt, indem kleine Drähte auf eine Platte gedruckt werden, die normalerweise aus Glasfaser oder Epoxidharz besteht. Das Gehäuse schließlich ist die äußere Hülle der Tastatur. Es hält alle Teile miteinander und verleiht der Tastatur ihre Form und ihr Aussehen. Das Gehäuse kann aus Kunststoff, Stahl oder verschiedenen anderen Produkten hergestellt werden, je nach Layout und erforderlicher Stabilität.

Schritt 4: Tastenkappen drucken

Bedrucken von Tastenkappen Es gibt 8 typische Methoden zum Bedrucken von Tastenkappen. Lassen Sie uns prüfen, welche Methode Sie normalerweise verwenden.

4.1 Laserätzung

Die so genannte Lasergravur nutzt die Innovation der Lasergravur, um schwarze Rillen in die Tastenkappen zu brennen. Da die damit erzeugten Spuren direkt sind, sind die Pfeilspitzen auf den typischen lasergravierten Tastaturen alle hohl. Die Lasergravur hat aber auch eine Reihe von Schwachpunkten, die sie für die Herstellung von Premium-Tastaturen untauglich machen.
Erstens kann nur eine einzige schwarze Schrift gedruckt werden, da die Laserätzung von der Ätzung kommt und keine Tinte verwendet wird, so dass das mehrfarbige Aufdruck-Layout, das normalerweise auf Premium-Tastaturen zu finden ist, nicht erreicht werden kann; zweitens gehen High-End-Tastaturen Layout und Haltbarkeit aus, und nicht standardmäßige Strukturelemente wie Ergonomie sind auf normalen Laserätzgeräten schwer zu drucken. Aus diesem Grund wird die Laserätzung nur in den Fließbändern großer Fabriken eingesetzt, um die hohe Produktionsgeschwindigkeit und die günstigen Kosten zu nutzen. Auf dem Fließband von High-End-Artikeln, als Folge der höheren Druckqualität Aus diesem Grund können wir nur bleiben, um die Verwendung der typischen High-Cost-Tintendruck Ansatz zu machen.

4.2 Tampondruckverfahren

Der Tampondruck ist eine ältere Methode zum Bedrucken von Tastenkappen. Aufgrund seiner Unpraktikabilität und geringeren Leistung wird es nicht mehr verwendet. Bei der Tampondrucktechnik wird eine Sammlung von Buchstabenarten als Ausgangsschriftart verwendet. Nachdem die Tinte von einer automatischen Maschine aufgetragen wurde, wird ein Satz weicher Gummiklötze aufgesetzt, um sicherzustellen, dass die Tinte beim Anheben des Gummiklotzes auf die Handschrift übertragen wird. Auf dem Gummiblock, und danach verschieben Sie den Gummiblock auf die leere Tastatur, drücken Sie den Gummiblock, wird die Tinte auf der Tastatur veröffentlicht.

4.3 Displaydruck (ein typisches Verfahren im Farbdruck).

Der Displaydruck ist eine weit verbreitete Methode des Tintendrucks, bei der eine leere Tastatur mit einem speziellen Seidenraster bedeckt wird, das mit der gewünschten Handschrift versehen wurde. Die Handschrift wird dann auf die Tastatur übertragen, indem die Tinte von oben abgekratzt wird, so dass sie sich in den ausgehöhlten Bereichen des Siebs absetzen kann.
Ein einzigartiger Aspekt des Displaydrucks ist die Möglichkeit, nach dem Trocknen eine Kunststoffschicht, den so genannten Kunststoffschutzfilm, über die veröffentlichte Handschrift zu legen. Dieser Film schützt die Handschrift vor Abnutzung und macht sie zu einer robusten Alternative für den Tastaturdruck. Ein Vorteil des Anzeigendrucks ist die Möglichkeit, eine Auswahl an Farbtönen durch den doppelten Überdruck mehrerer Anzeigen zu drucken, ohne dass es Einschränkungen hinsichtlich der Art des Tastaturprodukts gibt. Allerdings ist das Druckverfahren mit Einschränkungen verbunden, und es ist nicht möglich, eine Tastatur mit einer sehr komplizierten Form mit dieser Strategie zu drucken.

4.4 Immersionsdruck (auch Sublimationsverfahren genannt).

Der Imprägnierdruck ist ein Druckverfahren, das sich vom normalen Tintendruck völlig unterscheidet. Er verwendet starke Harztinten anstelle der typischen flüssigen Pigmenttinten. Diese Art von Tinte geht bei Hitze in einen gasförmigen Zustand über, dringt in Form von luftförmigen Partikeln in die Oberfläche der durchlässigen Drucksache ein und sublimiert dann, so dass sie eine physische Einheit mit der Druckoberfläche bildet und nicht nur "klebrig" ist wie normale Pigmenttinten. Auf der Druckoberfläche, so dass ihre Druckgeschmeidigkeit extrem hoch ist. Darüber hinaus sind die Materialfarben von Natur aus bemerkenswert in Glanz und Form.

4.5 Laserfüllverfahren.

Das Prinzip der Laser-Fülltechnik ist ein bisschen ähnlich wie "Tattoo", Tätowierung ist es, Nadeln verwenden, um große Linien auf der Haut zu machen, und danach füllen sie mit Pigmenten, so dass die Farbe wird sicherlich durch rechts in die Linien der Haut und wird sicherlich nicht loswerden oder durch Wasser später geschrubbt werden. Verringern. Das Gleiche gilt für die Laser-Filler-Technologie.

Erstens, verwenden Sie Laser-Ätzen moderne Technologie, um den Text zu drucken (jedoch leichter als übliche Laser-Ätzen, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten), und nach, dass die Verwendung von Tinte Druck für zweite Druck, so dass die behandelte Tinte wird Penetrate die Kerben durch den Laser links und bleiben in ihm, danach wird es nicht bequem abgerieben werden. Die Tastatur, die mit der Innovation des Laserfüllers veröffentlicht wurde, hat aufgrund des zusätzlichen Drucks der Tinte die Mängel der schlechten Schriftarten der Laserätzung und der Unfähigkeit, Schattierungen zu drucken, tatsächlich ausgeglichen, und als Ergebnis der Lasermarkierungen als Grundlage ist ihre Festigkeit viel größer. Für den reinen Tintendruck. Ich persönlich gehe davon aus, dass es sich bei dieser Tastenkappenverarbeitungstechnik um eine Kombination aus Laserätzung und Tintendruck handelt.

4.6 Hohlkörperdrucktechnik.

Der Hohlraumdruck wird bei Telefontastaturen eingesetzt, wobei einige Apple-Laptops diese Methode zusätzlich nutzen. Der Hauptzweck dieser Technik liegt nicht in der Ästhetik. Durch die Herstellung eines ausgehöhlten Schriftbildes erscheinen die Persönlichkeiten klarer und heller als bei herkömmlicher Tinte. Der ausgehöhlte Stil ermöglicht die Einrichtung eines Hintergrundbeleuchtungsschaltkreises unter den Tasten, was der Notebooktastatur ein unverwechselbares und ästhetisch ansprechendes Aussehen verleiht, ähnlich wie bei einer Smartphone-Tastatur. Die Wirkung der Hintergrundbeleuchtung wird zusätzlich verstärkt, was das Tippen in schwach beleuchteten Umgebungen erleichtert.

4.7 Zweifarbige Entwicklung.

Bei der Zweifarbigkeit werden 2 verschiedene Kunststofftöne durch Schimmel und Schimmelpilze miteinander verschmolzen, um Schriftstile durch den Vergleich ihrer Farbtöne darzustellen. Diese Strategie bietet Vorteile wie dynamische Schriftfarben, erhöhte Robustheit und eine geringere Wahrscheinlichkeit, dass die Botschaft verblasst. Wenn sie präzise ausgeführt wird, kann die Haptik der Tastenkappe erheblich verbessert werden. Zu den Nachteilen gehören jedoch Schwierigkeiten bei der Darstellung komplizierter Texte, eine minimale Farbpalette, geringere Strichstärken und ein hoher Produktionsaufwand.

4.8 Laserbeschriftung.

Diese Methode zeichnet sich durch langfristige, lebendige Markierungen mit scharfen, deutlichen Rändern aus, die ihre Klarheit über die Zeit hinweg beibehalten.

Schritt 5: Umschalten Einrichten.

Das Herzstück einer mechanischen Tastatur sind die Tasten, die eine wesentliche Rolle bei der sensorischen Erfahrung des Tastendrucks spielen, von der Erfahrung des Tastendrucks bis hin zum Klang, den sie erzeugen. Die Einrichtung dieser Tasten erfordert viel Liebe zum Detail, um eine gleichbleibend hohe Qualität über die gesamte Tastatur zu gewährleisten. Zunächst werden die verschiedenen Teile des Schalters kombiniert. Zu diesen Komponenten gehören Punkte wie das Grundstück (das an Ort und Stelle wartet), der Schaft (die Komponente, die sich beim Drücken der Taste auf und ab bewegt) und die Feder (die dazu beiträgt, dass die Taste nach dem Drücken besser nach oben kommt).

Die Montage beginnt mit dem Aufsetzen des Gehäuses auf ein spezielles Bauteil oder eine Halterung, um sicherzustellen, dass es an der richtigen Stelle sitzt. Danach wird der Schaft sehr vorsichtig in die Halterung eingesetzt, so dass er genau an der richtigen Stelle sitzt. Als Nächstes wird die Feder hinzugefügt, die für die nötige Spannung sorgt, damit das Geheimnis nach dem Drücken in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Wenn alle Komponenten an ihrem Platz sind, wird der Knopf miteinander versiegelt, was in der Regel mit Hilfe von Maschinen oder speziellen Handmontageverfahren geschieht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile während des gesamten Gebrauchs fest miteinander verbunden sind, so dass ein unerwünschtes Wackeln oder eine Instabilität verhindert wird.

Schritt 6: Entwicklung des Kernelements der Tastatur.

Die gedruckte Leiterplatte (PCB) ist die Struktur der Tastatur, die die Tasten mit dem Computer verbindet. Zur Herstellung der Leiterplatte werden Kupferbahnen auf ein Basisprodukt graviert, das in der Regel aus Glasfaser oder Epoxid besteht. Die Leiterplatte (PCB) wird mit Hilfe von Spezialgeräten hergestellt, die das Schaltungsdesign auf das Substrat übertragen, gefolgt von einem Ätzverfahren, um überschüssiges Kupfer zu entfernen und die gewünschten Muster freizulegen.

Wir beginnen mit einer ebenen Fläche, die aus einem bestimmten Material wie Glasfaser oder Epoxid besteht. Anschließend werden mit Hilfe von Geräten Markierungen auf dieser Oberfläche angebracht, ähnlich wie beim Anlegen von Wegen auf einer Karte. Diese Markierungen enthalten Kupfer, ein leitfähiges Metall, das die Zirkulation von elektrischem Strom erleichtert. Diese Bahnen dienen als Leitung für die Weiterleitung der elektrischen Energie an den gewünschten Ort.

Als Nächstes verwenden wir eine spezielle Flüssigkeit, um das Kupfer an den Stellen zu entfernen, an denen wir es nicht benötigen, wobei die von uns gezeichneten Kupferlinien zurückbleiben. Dieser Vorgang ist ein bisschen so, als würde man einen Radiergummi benutzen, um Bleistiftstriche zu entfernen. Sobald die Linien fertig sind, fügen wir winzige Teile wie Dioden, Widerstände und LEDs auf der Platine ein. Diese Teile helfen dabei, den Stromfluss zu steuern und die Tastatur zum Laufen zu bringen. Zum Schluss überprüfen wir alles, um sicherzustellen, dass alles richtig angeschlossen ist. Dieser Schritt ist vergleichbar mit der Überprüfung unserer Landkarte, um sicherzustellen, dass alle Wege an die richtigen Stellen führen. Wenn alles gut aussieht, ist unsere Hauptplatine bereit, unsere Tastatur zum Leben zu erwecken!

Schritt 7: Montage und Prüfung.

Wenn alle Teile fertig sind, ist es Zeit für den Aufbau. Fachkräfte installieren die Schalter sorgfältig auf der Leiterplatte und stellen sicher, dass jeder einzelne richtig ausgerichtet ist. Danach werden die Tastenkappen auf die Tasten gesetzt, um das Design der Tastatur zu vollenden. Nach dem Zusammenbau werden die Tastaturen vollständig getestet, um sicherzustellen, dass sie gut funktionieren und stabil sind. Jede Taste wird mehrmals gedrückt, um zu prüfen, ob sie richtig funktioniert, und die Tastaturen können Stresstests unterzogen werden, um eine langfristige Nutzung zu simulieren.

Schritt 8: Letzte Qualitätskontrolle und Versandvorbereitung.

Die Tastaturen durchlaufen einen strengen Qualitätskontrollprozess, bevor sie an die Kunden ausgeliefert werden. Dazu gehören eine umfassende Sichtprüfung, eine praktische Prüfung und eine Überprüfung der Verpackung, um sicherzustellen, dass die Artikel die hohen Anforderungen des Herstellers erfüllen. Nach der Freigabe werden die Tastaturen sorgfältig verpackt, oft zusammen mit Hilfsmitteln wie Tastenkappenabziehern und Bedienungsanleitungen. Zum Schutz der Tastaturen während des Transports werden Sicherheitsverpackungen verwendet, die gewährleisten, dass sie in einwandfreiem Zustand ankommen.

Schlussfolgerung

Gestaltung der TastaturDie Reise der Herstellung einer mechanischen Tastatur ist eine interessante Mischung aus Kunst und Technik. Von den ersten Gestaltungsprinzipien bis zur endgültigen Einrichtung erfordert jede Aktion Genauigkeit und Liebe zum Detail. Ob Sie nun Tipper, Programmierer oder Spieler sind, die Verarbeitung mechanischer Tastaturen verleiht Ihren Eingaben eine einzigartige Note und macht jeden Tastenanschlag zu einem Vergnügen.