Sección 1：Proceso de producción de teclados de membrana

1. Qué es el teclado de capa de membrana ？

A teclado de membrana es un sistema operativo de vanguardia que integra funciones clave, elementos de señalización y un panel de control en un único teclado táctil integrado por su reacción táctil cuando está en funcionamiento. El teclado incluye un estilo aerodinámico, plano con varias capas que se sellan entre sí haciendo uso de un edificio indispensable de sellado y la construcción. Esta disposición única combina botones de membrana sensibles, marcas, pantallas de signos, desarrollando un nuevo tipo de pieza electrónica que incorpora luz, máquina y potencia. El teclado de capa de membrana representa un cambio sustancial en la apariencia andes puede cambiar la parte discreta estándar para llevar a cabo las tareas del sistema operativo de manera más eficiente.

2. Estructura del teclado de membrana

Entonces, ¿de qué partes se compone el teclado de interruptores de membrana? No son iguales que los interruptores mecánicos. En general, los teclados de botones de capa de membrana constan de 6 partes. Consisten en la superposición gráfica, el adhesivo gráfico, la capa superior del circuito, el separador adhesivo, la capa reducida del circuito y la capa inferior adhesiva.

2.1 Superposición gráfica

Visualizar la impresión de patrones atractivos y mensajes en el producto en bruto, después de que la superposición de visuales se ha completado. Por lo general, el fabricante del interruptor de capa de membrana utiliza PET, ordenador u otras láminas transparentes anémicas, cuyo grosor es inferior a 0,25 mm. Como todos sabemos, la característica principal de la superposición de visuales es desempeñar la función de marca e interruptor. Siempre funciona como una pantalla táctil no sólo en el interruptor de membrana teclados sino también paneles de interruptores de membrana.
Y en el caso de los teclados, sus paneles de control son elevados. Como resultado, el material debe tener funciones de alta apertura, alta fijación de tinta, alta elasticidad y alta dureza. Naturalmente, según las demandas de los consumidores y las situaciones de aplicación, en HuaiSong Industrial podemos transformar el material para diseñar y fabricar artículos económicos. Típicamente, hacemos uso adicional del teclado de caucho de silicona, típicamente conocido como teclado de cúpula de caucho o interruptores de cúpula de caucho.

2.2 Capa adhesiva gráfica

La capa adhesiva visual desempeña un papel esencial en la unión de la capa de membrana con la capa superior del circuito, garantizando un sellado seguro y una conexión satisfactoria. La variedad de densidad óptima para esta capa está entre 0,05 y 0,15 MM, y debe poseer una fuerza y una resistencia al envejecimiento extraordinarias. En el proceso de producción, los proveedores suelen utilizar una cinta de doble cara específica para interruptores de membrana. Sin embargo, algunos interruptores de membrana necesitan propiedades residenciales o comerciales adicionales, como resistencia al agua y a las altas temperaturas, por lo que la elección de los materiales debe personalizarse para cumplir con los requisitos de los clientes.

2.3 Capa superior del circuito

Se encuentra entre la capa de cola gráfica y el separador adhesivo. Normalmente, se utiliza cinta adhesiva animal de doble cara. Se crea un circuito superior fijando la cúpula metálica a una capa solitaria de pegamento. Los materiales incluyen capa de circuito flexible, flex de cobre y placa base difícil. Como la mayoría de nosotros entendemos, la cúpula de acero puede producir comentarios sensibles. Al pulsar los interruptores de membrana, los contactos del circuito superior son defectuosos hacia abajo y tocan con las placas del circuito reducido. Después de soltar el dedo, se puede obtener una sensación de respuesta, y el contacto del circuito superior mejora. Entonces, el circuito se rompe, y la laguna provoca una señal.

2.4 Separador de cola.

Se encuentra entre el circuito superior y la capa de circuito reducido. Y funciona como sello y conexión. Generalmente, utilizamos cinta de doble cara PET de primera calidad, cuya densidad oscila entre 0,05 MM y 0,2 MM. Al seleccionar este producto de capa, tenemos que pensar plenamente en las características del producto. Consiste en la densidad general, el aislamiento, la sensación de la mano del paquete de trucos de circuito y sellado.

2.5 Capa inferior del circuito.

La capa de circuito reducido suele utilizar una película de poliéster de alto rendimiento, en particular PET, como base para el patrón del circuito de conmutación. Para lograr la conductividad eléctrica, los proveedores de teclados con interruptor de membrana utilizan un proceso especializado para emplear pasta y tintas de plata conductoras. El interruptor de capa de membrana personalizado resultante tiene un grosor que oscila entre 0,05 MM y 0,175 MM, siendo el PET de 0,125 MM uno de los más típicos. Este material es ideal por su excelente aislamiento, resistencia al calor, resistencia mecánica, apertura y hermeticidad, además de por su versatilidad y flexibilidad. Alternativamente, podemos desarrollar y producir esta capa utilizando placas FPC o PCB en función de las necesidades del cliente. Para potenciar los resultados de la pantalla en la interfaz, podemos incorporar luces LED, componentes SMT e incluso componentes de fibra óptica para obtener respuestas estéticas. Además, la capa de circuito inferior puede incluir terminales para conectarse a interfaces de usuario de dispositivos.

2.6 Capa adhesiva de soporte.

La opción de la capa posterior adhesiva está muy influenciada por el producto con el que se empareja en el teclado. Normalmente, los proveedores de teclados de botones con capa de membrana seleccionan cinta adhesiva de doble cara estándar, adhesivo 3M o adhesivo resistente al agua, por citar algunas opciones.

3. Tipos de teclado de capa de membrana.

Existen tres tipos diferentes de teclados de capa de membrana: botones de membrana adaptables, botones de capa de membrana rígidos e interruptores de membrana elevados.

4. Proceso de fabricación de teclados de membrana personalizados.

Nuestra membrana a medida producción con teclado El proceso comienza tras el diseño de la membrana. El procedimiento de producción incluye varias fases, que consisten en:.

a. Selección de materiales y trabajos previos.
b. Fabricación de capas de membrana.
c. Cambio de montaje.
d Instalación de la llave.
e. Control de calidad y cribado.
f. Embalaje y entrega del producto.

Nos aseguramos de que nuestros teclados de membrana personalizados cumplan los criterios más exigentes de calidad y eficacia.

Proceso de fabricación de teclados de membrana

5. Características del teclado de membrana a medida.

5.1 Rendimiento eléctrico.

a. Tensión de funcionamiento: ≤ 50V (DC).
b. Corriente eléctrica de funcionamiento: ≤ 100mA.
c. Resistencia de llamada: 0.5 ~ 10Ω.
d. Resistencia de aislamiento: ≥ 200MΩ (100V/DC).
e. Tensión soportada por el sustrato: 2 kV (CC).
f. Tiempo de rebote: ≤ 6ms.
g. Resistencia de bucle: tres equipos de 50Ω, 150Ω, 350Ω.

Puede establecerse según las necesidades del cliente. h. Tensión soportada por la tinta aislante: 100V/DC

5.2 Atributos mecánicos.

a. Longevidad del interruptor: El interruptor está creado para soportar más de 200.000 pulsaciones, con una vida útil ajustable según las especificaciones del cliente.
b. Rango de recorrido: El rango de desplazamiento de ajuste cerrado es de 0,1-0,4 mm para los tipos no táctiles y de 0,4-1,0 mm para los tipos táctiles.
c. Fuerza de accionamiento del interruptor: La fuerza necesaria para accionar el interruptor oscila entre 15 y 750 gramos.
d. Pasta de plata de alta calidad: Las líneas de pasta de plata carecen de oxidación e impurezas.
e. Especificaciones de las líneas de pasta de plata: El tamaño mínimo de las líneas de pasta de plata es de 0,3 mm, con un intervalo mínimo de 0,3 mm, y la rebaba de la línea es inferior a un tercio del tamaño de la línea, con una separación inferior a un cuarto del tamaño de la línea.
f. Requisitos de paso de patillas: El interruptor se ofrece con pasos de pines comunes de 2,54, 2,50, 1,27, 1,25, 1,0 y 0,5 mm.

5.3 Eficiencia ecológica.

a. Nivel de temperatura de trabajo: -20 ° C ~ +70 ° C.
b. Temperatura del espacio de almacenamiento: -40 ° C ~ +85 ° C nivel de temperatura 95% ± 5%.
c. Presión de aire grande: 86 ~ 106KPa

6. Aplicación de teclado de membrana.

Conclusión

Los teclados de membrana tienen numerosas ventajas. Por ejemplo, son resistentes al agua, al polvo, al aceite y a los gases nocivos. Además, son ligeros, ocupan poco espacio, tienen una larga vida útil, un aspecto elegante y una gran variedad de colores. Independientemente de si necesita botones azules, un teclado respetuoso con el medio ambiente u otros, todos son válidos. Es más, darshion es un líder fabricante de teclados en China.

Sección 2：Proceso de producción de teclados mecánicos

Explicación de la Fabricación de teclados mecánicos ¿Alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican los teclados que utilizamos a diario? Desde el chasquido de los mensajes hasta el suave deslizamiento de los controles de los videojuegos, los teclados mecánicos ofrecen una experiencia de respuesta que gusta a muchas personas. Pero, ¿te has preguntado alguna vez cómo se fabrican? Echemos un vistazo entre bastidores al extraordinario mundo de la fabricación de teclados mecánicos.

Primer paso: Diseño del teclado

Creación del teclado La fase preliminar de elaboración de un teclado extraordinario comienza con un estilo bien equilibrado. El proceso de avance requiere idear una estrategia detallada, que describa la configuración específica de los trucos, los contornos de la carcasa del teclado y cualquier elemento auxiliar, como teclas iluminadas o botones personalizados. Los desarrolladores utilizan software innovador para elaborar prototipos en línea del teclado, lo que permite antes de avanzar a la fase siguiente.

Paso 2: Creación del modelo

Creación de prototipos Una vez terminado el diseño, es hora de crear un modelo. La creación de prototipos permite a los productores comprobar el estilo en condiciones reales y realizar las modificaciones necesarias antes de iniciar la automatización. Los desarrolladores suelen producir prototipos con métodos de impresión 3D o mecanizado CNC, que se seleccionan en función de la complejidad del diseño. A menudo conlleva varias rondas de cambios a medida que los diseñadores mejoran sus principios y resuelven los problemas descubiertos durante las pruebas.

Paso 3: Seleccionar las materias primas

Encontrar productos Una vez obtenida la autorización para el diseño, el siguiente paso es acumular los materiales necesarios. Los teclados mecánicos se componen de varios componentes, como las teclas, los botones y la tarjeta de circuitos, y los revestimientos utilizados para fabricar las teclas pueden variar, siendo el abdominal (acrilonitrilo butadieno estireno) y el PBT (tereftalato de polibutileno) 2 opciones comunes. Cada material tiene sus propias cualidades especiales de respuesta y dureza. El abdominal es conocido por su superficie lisa y brillante, mientras que el PBT tiene una textura más rugosa y es mucho más resistente al desgaste. Los botones situados debajo de las teclas también pueden variar, con distintos grados de resistencia del muelle y fuerza de accionamiento.

Estos elementos suelen estar hechos de una mezcla de plástico y metal. de un teclado se implementa mediante interruptores, que son responsables de registrar las pulsaciones de las teclas. Los distintos tipos de interruptores varían en cuanto a la presión de accionamiento necesaria, el nivel sonoro y el tacto total.
La placa de circuitos es como la mente del teclado. Conecta todos los trucos al ordenador. Se fabrica imprimiendo pequeños cables en una placa, normalmente de fibra de vidrio o epoxi. Por último, la carcasa es la cubierta exterior del teclado. Es lo que sujeta todas las piezas entre sí y proporciona al teclado su forma y aspecto. La carcasa puede ser de plástico, acero u otros productos, en función del diseño y la robustez necesarios.

Paso 4: Impresión de las teclas

Hay 8 métodos típicos para imprimir etiquetas para teclados. Repasemos qué método se utiliza normalmente.

4.1 Grabado láser

El llamado grabado láser está haciendo uso de la innovación de grabado láser para quemar ranuras negras en las teclas Debido a que los trazos tallados por ella son directos, las puntas de flecha en los teclados grabados con láser típicos son todos huecos. Pero el grabado láser también tiene una serie de talones de Aquiles, que además identifica que no puede ser utilizado en la producción de teclados de alta calidad.
En primer lugar, como el grabado láser procede del grabado, y no se utiliza tinta, sólo se puede imprimir un tipo de letra negro solitario, por lo que no se puede conseguir el diseño de sobreimpresión multicolor que se suele encontrar en los teclados de gama alta; en segundo lugar, los teclados de gama alta agotan el diseño y Para una mayor durabilidad, los elementos de estructura no estándar, como la ergonomía, son difíciles de imprimir en los dispositivos de grabado láser normales. Por ello, el grabado láser sólo se utiliza en la cadena de montaje de las grandes fábricas para aprovechar su velocidad de producción rápida y asequible. En la línea de montaje de artículos de gama alta, como resultado de la mayor calidad de impresión superior Por esa razón, sólo podemos permanecer para hacer uso de la tinta de alto costo típico enfoque de impresión.

4.2 Método de tampografía

La tampografía es un método antiguo de impresión de teclados. Debido a su poca practicidad y a su reducido rendimiento, ya no se utiliza. La técnica de tampografía consiste en utilizar una colección de tipos de letra como tipo inicial. Después de que la tinta se pinta en él por una máquina automática, un conjunto de bloques de goma blanda se continuó ella, para asegurarse de que cuando el bloque de goma se levanta, la tinta se trasladará a la escritura a mano. En el bloque de goma, y luego reubicar el bloque de goma para el teclado en blanco, pulse el bloque de goma, la tinta se publica en el teclado.

4.3 Impresión en pantalla (una técnica típica en la impresión de tinta).

La impresión en pantalla es un método muy utilizado en la impresión de tinta que consiste en cubrir un teclado en blanco con una pantalla de seda especial que se ha personalizado con la escritura preferida. La escritura a mano se publica entonces en el teclado raspando la tinta desde arriba, permitiendo que la tinta se asiente justo en las áreas ahuecadas de la pantalla.
Una faceta única de la impresión en pantalla es la capacidad de aplicar una capa de plástico, conocida como película protectora de plástico, sobre la escritura publicada una vez que se ha secado. Esta película ayuda a proteger la escritura contra el desgaste, por lo que es una alternativa resistente para la impresión de teclado. Una ventaja de la impresión de pantallas es la posibilidad de imprimir una selección de tonos mediante la sobreimpresión duplicada de varias pantallas, sin limitaciones en cuanto al tipo de producto de teclado. No obstante, el método de impresión tiene restricciones, y no es factible publicar un teclado con una forma muy intrincada utilizando esta estrategia.

4.4 Impresión por inmersión (también llamado método de sublimación).

La impresión por impregnación es un método de impresión totalmente distinto de la impresión con tinta normal. Utiliza tintas de resina fuerte en lugar de las típicas tintas de pigmento líquido. Este tipo de tinta pasa a estado gaseoso con el calor, penetra en la superficie de la impresión permeable en forma de partículas aeriformes y luego se sublima, convirtiéndose así en una entidad física con la superficie de impresión, en lugar de ser simplemente "pegajosa" como las tintas pigmentadas normales. En la superficie de impresión, por lo que su flexibilidad de impresión es extremadamente alta. Además, las tintas de material son naturalmente notables en brillo y forma.

4.5 método de llenado láser.

El principio de la técnica de relleno láser es un poco similar a "tatuaje", el tatuaje es utilizar agujas para hacer grandes líneas en la piel, y después de que los llene de pigmentos, de modo que el color sin duda pasar a través de la derecha en las líneas de la piel y sin duda no será deshacerse de o fregado por el agua más tarde. Disminución. Lo mismo ocurre con la tecnología de relleno láser.

En primer lugar, utilizar la tecnología moderna de grabado láser para imprimir el texto (sin embargo más ligero que el grabado láser habitual para garantizar una superficie lisa área), y después de que hacer uso de la impresión de tinta para la segunda impresión, de modo que la tinta tratada será Penetrar en las muescas dejadas por el láser y permanecer en él, después no será convenientemente borrado. El teclado publicado con la innovación de relleno láser, debido a la impresión adicional de la tinta, en realidad ha compensado los defectos de los malos estilos de fuente de grabado láser y la incapacidad para imprimir tonos, y como resultado de las marcas láser como base, su firmeza es mucho mayor. Para la impresión de tinta pura. Personalmente, supongo que esta técnica de procesamiento de las teclas es una combinación de grabado láser e impresión de tinta.

4.6 técnica de impresión en hueco.

El enfoque de impresión hueca teclados de teléfono, con algunos ordenadores portátiles de Apple, además, la adopción de este método. El propósito clave de esta técnica no es en cambio para el atractivo estético. Al producir un tipo de letra ahuecada, las personalidades aparecen más claras y brillantes que la tinta convencional, el estilo ahuecado permite la configuración de un circuito de retroiluminación bajo los trucos, ofreciendo el teclado del portátil un aspecto distinto y estéticamente atractivo, similar al teclado de un teléfono inteligente. Además, el impacto de la retroiluminación es mayor, lo que facilita el tecleo en ambientes con poca luz.

4,7 revelado bicolor.

La formación de dos colores implica el uso de moho y hongos para fusionar 2 tonos de plástico distintos con el fin de mostrar estilos de fuente a través de su comparación de tonos. Esta estrategia ofrece ventajas como colores de fuente dinámicos, mayor resistencia y menor posibilidad de que el mensaje se desvanezca. Cuando se realiza con precisión, la sensación táctil de la tecla puede mejorar sustancialmente. Sin embargo, tiene desventajas como la dificultad para representar textos complejos, una gama mínima de tonos, menos trazos de entrada y salida y un elevado coste de producción.

4.8 Inscripción láser.

Este método permite obtener marcas vivas y duraderas con bordes nítidos y definidos que conservan su nitidez con el paso del tiempo.

Paso 5: Cambiar la configuración.

En el corazón de un teclado mecánico se encuentran las teclas, que desempeñan un papel esencial en la experiencia sensorial de pulsar, desde la experiencia de las pulsaciones esenciales hasta el audio que crean. La configuración de estos botones exige una cuidadosa atención al detalle para garantizar una alta calidad uniforme en todo el teclado. Inicialmente, se combinan las distintas partes del interruptor. Estos componentes incluyen puntos como el inmobiliario (que espera en su sitio), el vástago (el componente que se mueve hacia arriba y hacia abajo cuando se pulsa la tecla) y el muelle (que ayuda a que el crucial se levante mejor después de pulsarlo).

El montaje comienza con la colocación de la carcasa en un componente o soporte especializado, asegurándose de que está situada adecuadamente. Después de eso, el vástago se inserta con mucho cuidado en el inmueble, encajando bien en su lugar. A continuación, se añade el muelle, que ofrece la tensión esencial para que el secreto vuelva a su colocación original después de ser empujado. Cuando todos los componentes están en su sitio, el botón se sella entre sí, normalmente con la ayuda de maquinaria o métodos específicos de montaje manual. De este modo se garantiza que las piezas permanezcan firmemente unidas durante su uso, evitando cualquier tipo de inestabilidad o bamboleo no deseado.

Paso 6: Desarrollar el elemento central del teclado.

La tarjeta de circuito impreso (PCB) es la estructura del teclado, que conecta los botones al ordenador. Para fabricar la placa de circuito impreso, se graban vías de cobre en un producto base, generalmente fibra de vidrio o epoxi. La placa de circuito impreso (PCB) se fabrica utilizando equipos especializados que transfieren el diseño del circuito al sustrato, tras lo cual se realiza un procedimiento de grabado para eliminar el exceso de cobre y revelar los patrones deseados.

Inicialmente, partimos de una superficie nivelada compuesta de un compuesto distinto, como fibra de vidrio o epoxi. A continuación, utilizamos equipos para hacer marcas en esta superficie, como si trazáramos caminos en una carta. Estas marcas incluyen cobre, un metal conductor que facilita la circulación de la energía eléctrica. Estos caminos sirven de conducto para llevar la energía eléctrica al lugar designado.

A continuación, utilizamos un líquido especial para eliminar el cobre donde no lo necesitamos, dejando atrás las líneas de cobre que hemos dibujado. Este proceso es un poco como utilizar una goma de borrar para eliminar las marcas de lápiz. Una vez terminadas las líneas, añadimos pequeñas piezas como diodos, resistencias y LED a la placa. Estas piezas ayudan a controlar la circulación de energía y hacen que el teclado funcione con eficacia. Por último, comprobamos todo para asegurarnos de que está bien conectado. Este paso es como verificar nuestro mapa para asegurarnos de que todos los caminos llevan a los lugares ideales. Cuando todo parece excelente, ¡nuestra placa base se prepara para dar vida a nuestro teclado!

Paso 7: Montaje y pruebas.

Con todas las piezas listas, llega el momento del montaje. Trabajadores cualificados instalan minuciosamente los interruptores en la placa de circuito impreso, asegurándose de que cada uno esté correctamente enderezado. A continuación, se colocan las tapas en los botones para completar el diseño físico del teclado. Una vez montados, los teclados se prueban a fondo para comprobar que funcionan bien y son resistentes. Cada secreto se pulsa una serie de veces para confirmar que funciona correctamente, y los teclados pueden ser sometidos a pruebas de estrés para imitar el uso a largo plazo.

Paso 8: Último control de calidad y preparación previa al envío.

Los teclados pasan por un riguroso proceso de control de calidad antes de ser enviados a los clientes. Esto incluye una exhaustiva inspección visual, un examen práctico y comprobaciones del embalaje para asegurarse de que los artículos satisfacen los elevados requisitos del fabricante. Una vez aprobados, los teclados se embalan meticulosamente, a menudo con dispositivos como extractores de teclas y manuales de usuario. Se utilizan productos de embalaje de seguridad para proteger los teclados durante el transporte, garantizando que lleguen en perfecto estado.

Conclusión

Diseñar el tecladoEl viaje de fabricación de un teclado mecánico es una interesante mezcla de arte e ingeniería. Desde los principios preliminares de estilo hasta la configuración final, cada acción exige precisión e interés por el detalle. Tanto si es mecanógrafo, programador o jugador, la mano de obra que hay detrás de los teclados mecánicos incluye un toque único a su experiencia de introducción, haciendo que cada pulsación sea una delicia.