Section 1：Processus de production des claviers à membrane

1. Qu'est-ce que la couche membranaire du clavier ？

A clavier à membrane est un système d'exploitation de pointe qui intègre des fonctions clés, des éléments de signalisation et un panneau de commande dans un clavier tactile unique et intégré en raison de sa réaction tactile lorsqu'il est utilisé. Le clavier présente un style plat et épuré, avec plusieurs couches scellées les unes aux autres à l'aide d'une construction et d'un scellement indispensables. Cette disposition unique combine des boutons à membrane réactifs, des marques et des écrans de signalisation, créant ainsi un nouveau type de pièce électronique qui intègre la lumière, la machine et l'énergie. Le clavier à membrane représente un changement substantiel dans l'apparence et peut changer la partie discrète standard pour exécuter les tâches du système d'exploitation plus efficacement.

2. Cadre du clavier à membrane

De quels éléments se compose le clavier à membrane ? Ils ne sont pas identiques aux interrupteurs mécaniques. En général, les claviers à touches à membrane se composent de 6 éléments. Ils se composent d'une couche graphique, d'un adhésif graphique, d'une couche de circuit supérieure, d'un séparateur adhésif, d'une couche de circuit réduite et d'une couche inférieure collante.

2.1 Superposition graphique

L'impression de motifs et de messages attrayants sur le produit brut, après quoi la superposition des visuels est achevée. En général, le fabricant de commutateurs à membrane utilise des feuilles transparentes anémiques en PET, en informatique ou autres, dont l'épaisseur est inférieure à 0,25 mm. Comme nous le savons tous, la principale caractéristique de l'écran visuel est de jouer le rôle de marque et d'interrupteur. Il fonctionne toujours comme un écran tactile, et pas seulement comme un commutateur à membrane. claviers mais aussi des panneaux de commutation à membrane.
Quant aux claviers, leurs panneaux de commande sont surélevés. Par conséquent, le matériau doit avoir des fonctions d'ouverture élevée, de fixation élevée de l'encre, d'élasticité élevée et de résistance élevée. Naturellement, en fonction des demandes des consommateurs et des situations d'application, HuaiSong Industrial peut transformer le matériau pour concevoir et fabriquer des articles bon marché. En général, nous utilisons également des claviers en caoutchouc de silicone, connus sous le nom de claviers à dôme en caoutchouc ou de commutateurs à dôme en caoutchouc.

2.2 Couche adhésive graphique

La couche adhésive visuelle joue un rôle essentiel dans la liaison entre la couche de membrane et la couche de circuit supérieure, garantissant ainsi un joint sûr et une connexion réussie. La densité optimale de cette couche se situe entre 0,05 et 0,15 mm, et elle doit présenter une solidité et une résistance au vieillissement exceptionnelles. Au cours de la procédure de production, les fournisseurs utilisent généralement un ruban adhésif double face spécifique pour les commutateurs à membrane. Toutefois, certains interrupteurs à membrane nécessitent des propriétés résidentielles ou commerciales supplémentaires, telles que la résistance à l'eau et aux températures élevées, de sorte que le choix des matériaux doit être personnalisé pour répondre aux exigences du marché.

2.3 Couche supérieure du circuit

Il se situe entre la couche de colle graphique et le séparateur adhésif. Normalement, nous utilisons du ruban adhésif double face pour animaux. Un circuit supérieur est créé en apposant le dôme métallique sur une seule couche de colle. Les matériaux utilisés sont la couche de circuit flexible, la couche de cuivre flexible et la carte mère difficile à manipuler. Comme la plupart d'entre nous le savent, le dôme en acier peut produire des commentaires réactifs. En appuyant sur les interrupteurs à membrane, les contacts du circuit supérieur sont déviés vers le bas et touchent les plaques du circuit inférieur. Après avoir relâché le doigt, vous pouvez obtenir une sensation de réponse, et le contact du circuit supérieur s'améliore. Ensuite, le circuit est interrompu et la faille provoque un signal.

2.4 Séparateur de colle.

Il se situe entre le circuit supérieur et le circuit réduit. Il sert de joint et de connexion. En général, nous utilisons du ruban adhésif double face en PET de première qualité, dont la densité varie entre 0,05 MM et 0,2 MM. Lors de la sélection de cette couche de produit, il convient de bien réfléchir aux caractéristiques du produit. Il s'agit de la densité générale, de l'isolation, de la sensation manuelle des astuces de circuit, de l'emballage et de l'étanchéité.

2.5 Couche inférieure du circuit.

La couche de circuit réduite utilise généralement un film de polyester à haute performance, en particulier du PET, comme base pour le motif du circuit de commutation. Pour obtenir une conductivité électrique, les fournisseurs de claviers à membrane utilisent un processus spécialisé de pâte d'argent et d'encres conductrices. Le commutateur à membrane personnalisé qui en résulte a une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,175 mm, le PET de 0,125 mm étant l'un des plus courants. Ce matériau est idéal en raison de son excellente isolation, de sa résistance à la chaleur, de sa résistance mécanique, de son ouverture et de son étanchéité à l'air, ainsi que de sa polyvalence et de sa flexibilité. Nous pouvons également développer et produire cette couche en utilisant des cartes FPC ou PCB en fonction des besoins du client. Pour améliorer les résultats de l'écran sur l'interface, nous pouvons incorporer des lumières LED, des composants SMT et même des composants à fibre optique pour des réponses esthétiques. En outre, la couche de circuit inférieure peut inclure des terminaux pour la connexion aux interfaces utilisateur des appareils.

2.6 Couche de support adhésive.

L'option de la couche adhésive est fortement influencée par le produit auquel elle est associée sur le clavier. En règle générale, les fournisseurs de claviers à membrane choisissent un ruban adhésif double face standard, un adhésif 3M ou un adhésif imperméable, pour ne citer que quelques options.

3. Types de claviers à couche membranaire.

Il existe trois types de claviers à membrane : les boutons à membrane adaptables, les boutons à membrane rigides et les commutateurs à membrane surélevés.

4. Processus de fabrication de claviers à membrane personnalisés.

Notre membrane sur mesure production de claviers Le processus de production commence après la conception de la membrane. La procédure de production comprend plusieurs phases, à savoir :.

a. Sélection des matériaux et travaux préparatoires.
b. Fabrication de la couche de membrane.
c. Changer l'assemblage.
d Installation de Keycap.
e. Contrôle de la qualité et sélection.
f. Emballage et livraison des produits.

Nous veillons très attentivement à ce que nos claviers à membrane personnalisés répondent aux plus grands critères de qualité et d'efficacité.

Processus de fabrication des claviers à membrane

5. Caractéristiques des claviers à membrane sur mesure.

5.1 Performances électriques.

a. Tension de fonctionnement : ≤ 50V (DC).
b. Courant électrique de fonctionnement : ≤ 100mA.
c. Résistance à l'appel : 0.5 ~ 10Ω.
d. Résistance d'isolation : ≥ 200MΩ (100V/DC).
e. Tension de résistance du substrat : 2 kV (DC).
f. Temps de rebond : ≤ 6ms.
g. Résistance de la boucle : trois équipements de 50Ω, 150Ω, 350Ω.

Il peut être établi en fonction des besoins du client. h. Tension de résistance de l'encre d'isolation : 100V/DC

5.2 Attributs mécaniques.

a. Longévité de l'interrupteur : L'interrupteur est conçu pour supporter plus de 200 000 pressions, avec une durée de vie réglable en fonction des spécifications du client.
b. Plage de déplacement : La plage de déplacement en position fermée est comprise entre 0,1 et 0,4 mm pour les types non tactiles et entre 0,4 et 1,0 mm pour les types tactiles.
c. Force d'actionnement de l'interrupteur : La force nécessaire pour actionner l'interrupteur est comprise entre 15 et 750 grammes.
d. Pâte d'argent de haute qualité : Les lignes de pâte d'argent sont exemptes d'oxydation et d'impuretés.
e. Spécifications des lignes de pâte d'argent : La taille minimale des lignes de pâte d'argent est de 0,3 mm, avec un intervalle minimal de 0,3 mm, et la bavure de la ligne est inférieure à un tiers de la taille de la ligne, avec un écart inférieur à un quart de la taille de la ligne.
f. Exigences en matière de pas de broche : Le commutateur est proposé avec des pas de broches courants de 2,54, 2,50, 1,27, 1,25, 1,0 et 0,5 mm.

5.3 Efficacité écologique.

a. Température de fonctionnement : -20°C ~ +70°C.
b. Température de l'espace de stockage : -40°C ~ +85°C niveau de température 95% ± 5%.
c. Pression atmosphérique importante : 86 ~ 106KPa

6. Application du clavier à membrane.

Conclusion

Les claviers à membrane présentent de nombreux avantages. Ils sont notamment étanches à l'eau, à la poussière, à l'huile et à l'érosion par les gaz nocifs. De même, ils sont légers, de faible volume, ont une longue durée de vie, une apparence élégante et une grande variété de couleurs. Que vous ayez besoin de boutons bleus, d'un clavier respectueux de l'environnement ou autre, tout est possible. De plus, darshion est un leader dans le domaine de la fabrication d'ordinateurs portables. fabricant de clavier en Chine.

Section 2：Processus de production des claviers mécaniques

Explication de la Fabrication de claviers mécaniques Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués les claviers que nous utilisons tous les jours ? Qu'il s'agisse du clic-clac de la frappe d'un message ou de la fluidité des commandes d'un jeu vidéo, les claviers mécaniques offrent une réactivité appréciée par de nombreuses personnes. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ils étaient fabriqués ? Jetons un coup d'œil dans les coulisses du monde remarquable de la fabrication des claviers mécaniques.

Étape 1 : Conception du clavier

Création du clavier L'étape préliminaire de la création d'un clavier remarquable commence par un style bien équilibré. Le processus d'avancement nécessite l'élaboration d'une stratégie détaillée, décrivant la configuration spécifique des touches, les contours du boîtier du clavier et tous les éléments auxiliaires tels que les touches lumineuses ou les boutons personnalisés. Les développeurs utilisent des logiciels innovants pour créer des prototypes en ligne du clavier, ce qui leur permet de passer à la phase suivante.

Étape 2 : Réalisation du modèle

Prototypage Une fois la mise en page terminée, il est temps de créer un modèle. Le prototypage permet aux producteurs de vérifier le style dans des conditions réelles et d'apporter toutes les modifications nécessaires avant le début de l'automatisation. Les développeurs produisent généralement des prototypes à l'aide de méthodes d'impression 3D ou d'usinage CNC, qui sont sélectionnées en fonction de la complexité de la mise en page. Le processus implique souvent plusieurs séries de modifications, les concepteurs améliorant leurs principes et résolvant les problèmes découverts au cours des essais.

Étape 3 : Sélection des matières premières

Trouver des produits Après avoir obtenu l'autorisation de concevoir le modèle, l'étape suivante consiste à accumuler les matériaux nécessaires. Les claviers mécaniques sont composés de divers éléments tels que les touches, les boutons, les cartes de circuit et les revêtements utilisés pour fabriquer les touches peuvent varier, l'abdominal (Acrylonitrile Butadiène Styrène) et le PBT (Polybutylène Téréphtalate) étant deux choix courants. Chaque matériau possède ses propres qualités de résistance et de robustesse. L'abdominal est connu pour sa surface lisse et brillante, tandis que le PBT a une texture plus rugueuse et est beaucoup plus résistant à l'usure. Les boutons situés sous les claviers peuvent également varier, avec différents degrés de résistance du ressort et de force d'actionnement.

Ces éléments sont généralement constitués d'un mélange de plastique et de métal. Le fonctionnement d'un clavier est assuré par des commutateurs, qui sont chargés d'enregistrer les pressions exercées sur les touches. Les différents types de commutateurs varient en fonction de la pression d'actionnement nécessaire, du niveau sonore et de la sensation globale.
Le circuit imprimé est comme l'esprit du clavier. Elle relie toutes les fonctions à l'ordinateur. Il est fabriqué en imprimant de petits fils sur une carte, généralement en fibre de verre ou en époxy. Enfin, le boîtier est l'enveloppe extérieure du clavier. C'est ce qui maintient toutes les pièces les unes avec les autres et donne au clavier sa forme et son apparence. Le boîtier peut être en plastique, en acier ou en d'autres produits, en fonction de la configuration et de la robustesse requises.

Étape 4 : Impression des claviers

Impression de keycaps Il existe 8 méthodes typiques pour imprimer des keycaps. Passons en revue l'approche que vous utilisez habituellement.

4.1 Gravure au laser

La gravure au laser utilise l'innovation de la gravure au laser pour graver des sillons noirs sur les touches. Comme les traces gravées sont directes, les pointes de flèches des claviers typiques gravés au laser sont toutes creuses. Mais la gravure au laser a aussi un certain nombre de talons d'Achille, qui font qu'elle ne peut pas être utilisée pour la production de claviers haut de gamme.
Tout d'abord, comme la gravure laser provient de la gravure et qu'aucune encre n'est utilisée, seule une police de caractères noire peut être imprimée, de sorte qu'il n'est pas possible d'obtenir la surimpression multicolore que l'on trouve habituellement sur les claviers haut de gamme ; ensuite, les claviers haut de gamme manquent de mise en page et de durabilité, et les éléments de structure non standard, tels que l'ergonomie, sont difficiles à imprimer sur des appareils de gravure laser normaux. C'est pourquoi la gravure au laser n'est utilisée que sur la chaîne de montage des grandes usines, afin de profiter de sa vitesse de production et de son prix abordable. Sur la chaîne de montage des articles haut de gamme, en raison de la qualité supérieure de l'impression, nous ne pouvons que continuer à utiliser l'approche typique de l'impression à l'encre, qui est très coûteuse.

4.2 Méthode de tampographie

La tampographie est une ancienne méthode d'impression des claviers. En raison de son manque de praticité et de ses performances réduites, elle n'est plus utilisée. La technique de tampographie consiste à utiliser une collection de lettres comme police de caractères initiale. Après que l'encre a été peinte par une machine automatique, un ensemble de blocs de caoutchouc souple est placé à côté, afin de s'assurer que lorsque le bloc de caoutchouc est soulevé, l'encre est déplacée vers l'écriture. On place le bloc de caoutchouc sur le clavier vierge, puis on appuie sur le bloc de caoutchouc, et l'encre est publiée sur le clavier.

4.3 L'impression sur écran (une technique typique de l'impression à l'encre).

L'impression sur écran est une méthode d'impression à l'encre très répandue qui consiste à recouvrir un clavier vierge d'un écran de soie spécial qui a été personnalisé avec l'écriture souhaitée. L'écriture est ensuite publiée sur le clavier en grattant l'encre par le haut, ce qui permet à l'encre de se déposer directement dans les zones creuses de l'écran.
Un aspect unique de l'impression sur écran est la possibilité d'appliquer une couche de plastique, appelée film plastique de protection, sur l'écriture publiée une fois qu'elle a séché. Ce film protège l'écriture de l'usure et de la détérioration, ce qui en fait une alternative solide à l'impression sur clavier. L'un des avantages de l'impression sur écran est qu'elle permet d'imprimer une sélection de teintes par surimpression de plusieurs écrans, sans aucune contrainte quant au type de clavier. Néanmoins, l'approche d'impression a des restrictions et il n'est pas possible de publier un clavier avec une forme très complexe en utilisant cette stratégie.

4.4 Impression par immersion (également appelée méthode de sublimation).

L'impression par imprégnation est une méthode d'impression totalement différente de l'impression à l'encre ordinaire. Elle utilise des encres à base de résine solide au lieu des encres pigmentaires liquides habituelles. Ce type d'encre se transforme en gaz sous l'effet de la chaleur, pénètre dans la surface de l'imprimé perméable sous la forme de particules aéroformes, puis se sublime, formant ainsi une entité physique avec la surface d'impression, au lieu d'être simplement "collante" comme les encres pigmentaires normales. Sur la surface d'impression, la souplesse d'impression est donc extrêmement élevée. En outre, les encres matérielles sont naturellement remarquables en termes de brillance et de forme.

4.5 Méthode de remplissage au laser.

Le principe de la technique de remplissage au laser est un peu similaire à celui du "tatouage". Le tatouage consiste à utiliser des aiguilles pour tracer de grandes lignes sur la peau, puis à les remplir de pigments, de sorte que la couleur passe à travers les lignes de la peau et ne soit certainement pas éliminée ou frottée par l'eau par la suite. Diminution. Il en va de même pour la technologie de remplissage au laser.

Tout d'abord, la technologie moderne de gravure au laser est utilisée pour imprimer le texte (toutefois, la gravure au laser est plus légère que la gravure habituelle pour garantir une surface lisse), puis l'encre est utilisée pour la deuxième impression, de sorte que l'encre traitée pénètre dans les entailles laissées par le laser et y reste, et qu'elle ne puisse pas être facilement effacée par la suite. Le clavier publié avec l'innovation de remplissage laser, grâce à l'impression supplémentaire de l'encre, a en fait compensé les défauts des mauvais styles de polices de caractères gravés au laser et l'incapacité d'imprimer des nuances, et en raison des marques laser comme base, sa fermeté est beaucoup plus grande. Pour l'impression à l'encre pure. Je suppose personnellement que cette technique de traitement des touches est une combinaison de gravure au laser et d'impression à l'encre.

4.6 Technique d'impression en creux.

Les claviers de téléphone sont imprimés en creux, et certains ordinateurs portables d'Apple adoptent également cette méthode. L'objectif principal de cette technique n'est pas l'attrait esthétique. En produisant une police de caractères évidée, les caractères apparaissent plus clairs et plus brillants qu'avec une encre conventionnelle. Le style évidé permet l'installation d'un circuit de rétroéclairage sous les caractères, offrant au clavier de l'ordinateur portable une apparence distincte et esthétiquement attrayante, similaire à celle d'un clavier de téléphone intelligent. L'impact du rétroéclairage est en outre renforcé, ce qui facilite la frappe dans les atmosphères peu éclairées.

4.7 développement bicolore.

Le formage bicolore consiste à utiliser des moisissures pour fusionner deux teintes de plastique distinctes afin d'afficher des styles de polices par comparaison de teintes. Cette stratégie présente des avantages tels que des couleurs de police dynamiques, une solidité accrue et un risque réduit de décoloration du message. Lorsqu'elle est réalisée avec précision, la sensation tactile du capuchon de touche peut être considérablement améliorée. Toutefois, les inconvénients sont les suivants : difficultés à représenter un texte complexe, gamme de nuances minimale, inserts et retraits de traits plus faibles, et coût de production élevé.

4.8 Inscription au laser.

Cette méthode permet d'obtenir des marques durables et éclatantes, avec des bords nets et distincts qui conservent leur clarté au fil du temps.

Étape 5 : Basculer la configuration.

Au cœur d'un clavier mécanique se trouvent les touches, qui jouent un rôle essentiel dans l'expérience sensorielle de la frappe, depuis l'expérience des pressions essentielles jusqu'au son qu'elles créent. La mise en place de ces boutons exige une attention particulière aux détails afin de garantir une qualité élevée et uniforme sur l'ensemble du clavier. Dans un premier temps, les différentes parties du commutateur sont combinées. Ces composants comprennent des éléments tels que le boîtier (qui attend en place), la tige (le composant qui se déplace de haut en bas lorsque vous appuyez sur la touche) et le ressort (qui aide la touche à se relever après que vous l'avez enfoncée).

L'assemblage commence par la mise en place du boîtier sur un composant ou un support spécialisé, en veillant à ce qu'il soit correctement positionné. Ensuite, la tige est insérée avec précaution dans le boîtier, en s'adaptant parfaitement à son emplacement. Ensuite, le ressort est ajouté, offrant la tension essentielle pour que le secret retourne à son emplacement d'origine après avoir été poussé. Lorsque tous les composants sont en place, le bouton est scellé l'un à l'autre, généralement à l'aide d'une machine ou de méthodes d'assemblage manuelles spécifiques. Cela permet de s'assurer que les pièces restent fermement en place tout au long de l'utilisation, empêchant ainsi toute oscillation ou instabilité indésirable.

Étape 6 : Élaboration de l'élément central du clavier.

La carte de circuit imprimé (PCB) est la structure du clavier, qui relie les boutons à l'ordinateur. La carte de circuit imprimé (PCB) est produite en utilisant des équipements spécialisés qui transfèrent le dessin du circuit sur le substrat, suivi d'une procédure de gravure pour se débarrasser de l'excès de cuivre et révéler les motifs souhaités. Elle est ensuite peuplée de pièces telles que des diodes, des résistances et des diodes électroluminescentes par un processus de soudure.

Nous commençons par une surface plane composée d'un matériau distinct tel que la fibre de verre ou l'époxy. Ensuite, nous utilisons des équipements pour développer des marques sur cette surface, un peu comme si nous tracions des chemins sur une carte. Ces marquages comprennent du cuivre, un métal conducteur qui facilite la circulation de l'énergie électrique. Ces chemins servent de conduit pour acheminer l'énergie électrique jusqu'à l'endroit prévu.

Ensuite, nous utilisons un liquide spécial pour enlever le cuivre là où nous n'en avons pas besoin, en laissant les lignes de cuivre que nous avons dessinées. Ce processus est un peu comme l'utilisation d'une gomme à effacer pour se débarrasser des marques de crayon. Dès que les lignes sont terminées, nous ajoutons de minuscules pièces telles que des diodes, des résistances et des diodes électroluminescentes sur la carte. Ces pièces permettent de contrôler la circulation de l'énergie et d'assurer le bon fonctionnement du clavier. Enfin, nous vérifions que tout est bien connecté. Cette étape revient à vérifier notre carte pour s'assurer que toutes les routes mènent aux bons endroits. Lorsque tout semble excellent, notre carte mère se prépare à donner vie à notre clavier !

Étape 7 : Assemblage et test.

Lorsque toutes les pièces sont prêtes, il est temps de procéder à l'installation. Des ouvriers qualifiés installent minutieusement les commutateurs sur le circuit imprimé, en veillant à ce que chacun d'entre eux soit correctement redressé. Les capuchons des touches sont ensuite placés sur les boutons, finalisant ainsi la conception physique du clavier. Une fois assemblés, les claviers sont entièrement testés pour s'assurer de leur bon fonctionnement et de leur solidité. Chaque secret est pressé un certain nombre de fois pour confirmer qu'il fonctionne correctement, et les claviers peuvent être soumis à des tests de stress pour imiter une utilisation à long terme.

Étape 8 : Dernier contrôle de qualité et préparation à l'expédition.

Les claviers sont soumis à un processus de contrôle qualité rigoureux avant d'être expédiés aux clients. Ce processus comprend une inspection visuelle approfondie, un examen pratique et des vérifications de l'emballage afin de s'assurer que les articles satisfont aux exigences élevées du fabricant. Une fois approuvés, les claviers sont méticuleusement emballés, souvent avec des dispositifs tels que des arrache-claviers et un manuel d'utilisation. Des produits d'emballage de sécurité sont utilisés pour protéger les claviers pendant le transport, garantissant qu'ils arrivent dans un état impeccable.

Conclusion

Conception du clavierLe parcours de fabrication d'un clavier mécanique est un mélange intéressant d'art et d'ingénierie. Des principes stylistiques préliminaires à la mise en place finale, chaque action exige précision et souci du détail. Que vous soyez dactylographe, programmeur ou joueur, la qualité de fabrication des claviers mécaniques apporte une touche unique à votre expérience de saisie, faisant de chaque frappe un plaisir.